Індустрія 4.0 все ще актуальна?

«Індустрія 4.0» — це урядовий термін Німеччини, введений у 2011 році, покликаний викликати ентузіазм щодо наступної хвилі технологій. Це включає потребу підготувати промисловий сектор до Інтернету речей або IoT. Називайте мене старим, але 2011 рік уже давно. На мою думку, в галузі немає нічого, що варто було б намагатися впроваджувати роками, лише щоб усвідомити, що робота щойно розпочалася, за винятком, можливо, ставки на великі енергетичні переходи до відновлювальних галузевих екосистем або створення нового джерела енергії, такого як термоядерний синтез. Хто вважає, що індустрія 4.0 все ще актуальна?

Команда Індустрія 4.0 Підхід, як його називають німці, є добре задокументованою ініціативою, яка фінансується державою за 200 мільйонів євро з федерального уряду. По всій Німеччині фірми виграли від довгострокової стратегії, спрямованої на оцифрування, дослідження, мережу та «швидке» просування промислової інфраструктури в цій країні та в усьому ЄС. Початковою метою було перенесення наукових результатів у розвиток техніки. Через десятиліття чому квест не завершено?

Незважаючи на ажіотаж, Industry 4.0 — це технократичний проект, який використовує розумну нумерологію та позначає колишні промислові революції 1.0, 2.0 та 3.0. Доповнення 4.0 обіцяє нірвану, але що це тягне за собою? Імовірно, це означає глибоку інтеграцію комп’ютерних систем – якщо припустити, що до моменту часу, на який він посилається, повністю цифрове виробництво буде «завершено». У Сполучених Штатах цей термін так і не прижився. Натомість політичні люди говорять про «розумне виробництво» і заздрять німецькому підходу. Розумний ніколи не є хорошим терміном для чогось. Викликати це робить його трохи німим за визначенням.

Виробництво в Штатах досить явно відстає від німців у широкому впровадженні нових технологій, широко визнане спостереження, зроблене в суспільстві. Scientific American опубліковано твір Стефана Тейла 2012 року під назвою, «США могли б повчитися у високотехнологічного виробництва Німеччини». Ден Брезніц продовжив розмову у 2014 році HBR стаття про «Чому Німеччина домінує в США в інноваціях», а до 2015 року некомерційна організація Brookings Institute опублікувала звіт «Уроки з Німеччини.” Головною винуватцем може бути те, як малі та середні підприємства (МСП) впроваджують інновації. Німецькі МСП мають світовий клас, а МСП США — ні, натякає американський політичний автор Стівен Хілл Атлантичний 2013 штука, «Президент Обама хоче, щоб Америка була як Німеччина — що це насправді означає?». Це правда?

Німеччина, можливо, правильно сприйняла індустрію 4.0, але що, якщо сама галузь 4.0 неправильна? Проблема полягає в тому, що в промисловості 4.0 працівники не зосереджені. Це важче побачити з європейським об’єктивом, оскільки системи підтримки робітників так добре компенсують. Здавалося б, ми повернулися до експлуатації робочої сили, тільки з більш ефективними засобами виробництва.

До речі, галузь «чотири точки-0» — це не тільки робототехніка. Робототехніка є відносно другорядною особливістю сучасної фабричної роботи. Принаймні, згідно з MIT «Робота майбутнього» дослідження, яке тривало у 2018-2021 роках. MIT повідомляє, що більшість занепокоєння — і деяке хвилювання — зосереджено навколо набагато більш звичайних промислових систем управління. Історично їх було майже неможливо вивчити, вони мають жахливі користувацькі інтерфейси, а машини відмовляються розмовляти один з одним, тому вам потрібно стільки ж, скільки і машин. Якщо завод — це какофонія подружжя, що намагається донести свої очки, то ця машина — арбітр, який навіть не потрудився з’явитися. Дослідження MIT пропонує інвестувати в навички та навчання. Можливо, і так, але хіба це не буде марнотратством?

Врахуйте, що більшість виробничого сектору складається з компаній малого та середнього бізнесу, кожна з яких має повсякденні турботи, які набагато перевершують корпоративні імперативи інвестувати в технології та перенавчати своїх працівників. У цій ситуації є проблеми, і політики, хоча і з добрими намірами, хочуть, щоб ми вірили, що перед нами стоїть величезна проблема перекваліфікації.

Варто запитати, чи приносить користь робочій силі технологія, яка використовується для підвищення кваліфікації, або, що ще важливіше, технологія, для якої ми володіємо навичками. Зрештою, чому навчання було б таким складним? Експерти стверджують, що для підвищення кваліфікації виробничих баз Огайо та Мічигану, не кажучи вже про Африку, Південну Америку чи Азію, може знадобитися тридцять років.

Жодній компанії не можна дозволяти впроваджувати занадто складні технології. На жаль, немає правил, які б забороняли складність, навіть якщо технологія складна у використанні, надто складна для навчання та не здатна спілкуватися зі старшими поколіннями. Оператори, навчені за день, не можуть запускати цю техніку. Як мінімум, на роботі можуть бути UX-дизайнери, які сертифікують технологію для використання на заводі. Мораторій на погані технології, можливо, міг би зупинити одні цехи, водночас підбадьоривши інші?

З огляду на це, як виглядатиме навчальний план, що залишився? Все ще потрібна: основна компетенція в управлінських структурах, технологіях (наприклад, Additive/3D/4D, AI/ML, Edge/IoT/Sensors, промислові виробничі системи, програмне забезпечення без коду, роботизовані системи), промислові операційні платформи та цифрово розширені операційні практики, щоб назвати кілька. Імовірно, кожен може бути викладений за тиждень, а не за місяці чи роки, як приклад освітяни, які нагороджують цифровими значками працівникам за такі курси, які спрямовують їх до прибуткової кар’єри зі скромними зусиллями та інвестиціями. Наразі ці ідеї обмежені поганим станом заводських цехів, благонамереними, але важкими навчальними закладами та відсутністю підготовлених навчальних шляхів.

Промислові технології стали занадто складними, і галузь 4.0 незабаром втратить актуальність, не забезпечуючи очікуваної вартості, навіть якщо стратегія впровадження буде вдосконалена. Хоча, можливо, робоча сила та економіка будуть для цього краще. «Німецька заздрість», яку демонструють США, не допомагає нам. Це може бути так само просто, як зняти пластир. Що, якби штати розробили прагматичний, простий підхід нового покоління Lean, на впровадження якого не знадобляться десятиліття? Прийміть це, європейці.