Ось цифрова трансформація, яка оживила GE Appliances

Існує багато ажіотажу щодо цифрових технологій у виробництві. Ви не можете налаштуватися на галузеві ЗМІ чи з’явитися на виставці, не завалені історіями (і безліччю рекламних пропозицій) про промисловий Інтернет речей (IIoT) і Четверту промислову революцію (IR4).

Але як все це відбувається в реальному світі створення речей?

GE Appliances (GEA) пропонує чудовий тому приклад. Їхня цифрова трансформація почалася близько п’яти років тому під керівництвом Дейва Леоне, старшого директора Dimensional Management та його команди, яка цього року зайняла золоту нагороду за перше місце в конкурсі «Кубок Інституту промислових і системних інженерів». Те, що почалося як скромний бенчмаркінг автомобільної промисловості в 2015 році в пошуках кращих методів розробки та вимірювання продуктів, стало зусиллями всієї компанії, які торкаються всіх аспектів бізнесу.

Масове впровадження передових технологій, яке це представляє, непросте для стартапу. Набагато важче для компанії, якій понад 100 років. GEA бере свій початок у 1907 році, і протягом більшої частини своєї історії вона була частиною власне General Electric. Сьогодні GEA є частиною Haier Smart Home.

Штаб-квартира GEA Appliance Park і головний виробничий центр у Луїсвіллі, штат Кентуккі, бере початок у 1951 році. На території площею 750 акрів працює 8,100 співробітників, у тому числі 1,600 інженерів-конструкторів та виробників, які допомагають розробляти та виробляти лінійки пральних машин, сушильних машин, посудомийні машини, холодильники та інша побутова та комерційна техніка. GEA також має інші виробничі підприємства в Алабамі, Джорджії, Південній Кароліні та Теннессі, а також 13 розподільних центрів у США та інші підприємства по всьому світу.

Незважаючи на більш ніж століття успішного бізнесу, незадовго до придбання Haier ці інженери побачили потребу в змінах. «Це не просто нам було цікаво і ми хотіли досліджувати», — пояснив Леоне. «Люди запитували: «Чи є кращий спосіб?» Озираючись навколо, ми запитали себе: «А що, якби виробник побутової техніки міг застосувати автомобільні методи — чи могли б ми підірвати нашу галузь?»

Спочатку зусилля були зосереджені на дизайні та виробничих допусках. Порівняльний аналіз автомобільної промисловості, який почався в 2015 році, призвів до того, що компанія GEA вперше запровадила цифрову технологію, 3D-сканування, у 2016 році. Це призвело до створення команди контролю розмірів у 2017 році та додавання нових цифрових інструментів і процесів протягом наступних кількох років. . «Майже все, на що можна навести сканер, можна оцифрувати», — сказав Леоне. «Це відкриває двері до цифрової інженерії. Ми називаємо це єдиним джерелом істини».

Джим Бері, технічний експерт GEA та інструктор з GD&T, контролю розмірів, вимірювання та інспекції, погодився. «До того, як ми почали, все було досить одновимірним», — сказав він. «Наша цифрова трансформація насправді є тривимірною трансформацією, яка переміщує нас з одновимірного інженерного простору в тривимірний. Зараз розробка виконується оптом у 3D-середовищі, використовуючи такі речі, як сканери синього світла ATOS для оцифрування та програмне забезпечення Polyworks для 3D-інспекції. Ми отримуємо стільки насиченої інформації».

«Це докорінно змінило те, як ми розробляємо продукти», — додав Леоне. «Це призвело до величезної кількості інновацій, які докорінно змінили нашу компанію».

Передовий цифровий дизайн і можливості сканування призвели до значно ширшого застосування цифрових технологій. «За допомогою 3D-сканування ви створюєте цифрове представлення фізичної частини», — сказав Леоне. «Ви можете накласти це на проект САПР і створити «теплову» або «кольорову» карту, яка візуально показує, наскільки фактична деталь відповідає допустимим відхиленням. Це одна з основоположних технологій усього цього руху. Проблеми, на вирішення яких історично були потрібні тижні або місяці, сьогодні можна вирішити протягом годин або днів. Хлопці, які тут тривалий час, кажуть: «Це схоже на обман».

«Коли ви говорите про інвестиції в два мільярди доларів, ви хочете мати можливість вказати на те, як ви покращили якість, виробництво тощо, і команда Дейва досягла цього», — додав Бері. «Вони налаштували нас на такі додаткові досягнення, як цифрова інспекція продукту, співпраця з цифровими даними, перевірка цифрових інструментів і 3D-аналіз допусків, де ми можемо цифровим способом передбачити, як усі частини вузла підходять один до одного. Інженери більше не хочуть дивитися на електронну таблицю. Вони кажуть: «Покажи мені кольорову карту». Коли ми увійшли в цей цифровий світ, він пустив коріння у всю компанію».

Цифрова трансформація справді торкнулася всіх аспектів бізнесу GEA. «Вплив полягає в тому, що тепер у нас є наскрізна цифрова інженерія», — пояснив Леоне. «Це покращило якість нашої продукції та майстерність, а також покращило виконання нашої програми. Це пришвидшило наш аналіз першопричин і дало нам змогу проектувати та створювати красиві продукти, які є в половині будинків у Сполучених Штатах».

«Завдяки цим інструментам наші програми працюють швидше», — сказав Леоне. «Ми знаходимо таке саме підприємницьке мислення в інших сферах нашого бізнесу, наприклад у виробництві та дистрибуції, і це привело до великого успіху для нас. Демократизація даних є основною темою нашого бізнесу. Це позбавляє від бюрократії.

«Ми продовжуємо будувати, продовжуємо впроваджувати інновації», — продовжив Леоне. «Є ще багато можливостей для вдосконалення. Ми розширюємо можливості наших людей, процесів і технологій. Досконалість слідує за експертністю. Ми живемо в половині будинків у США, і ми хочемо бути в іншій половині. Ми досягнемо цього, використовуючи ці інструменти для створення чудових продуктів».